由于塑料种类的差别，以致同种塑料（如聚乙烯）由于其结构组成的差别，其挤出温度控制不尽相同。如下表，列出了电线电缆生产中几种塑料的挤出温度，应指出表中操作温度的较量，只要对统一装备才有意义。装备差别，机筒壁厚薄纷歧样，测温点的深浅纷歧样，并且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的现实温度也纷歧样，应随时视察挤出历程中塑料的塑化质量，并调理温控，以是表中所示的挤出温度仅供参考。

塑料挤出温度

加料段选用低温，这是由加料段承当的“使命”决议的，加料段要爆发知足的推力，机械剪切并拌和混淆，如温渡太过，使塑料前期熔融，不但导致挤出历程中的剖析，并且引起“打滑”，造成挤出压力波动，并因过早熔融，而致混淆不充分，塑化不匀称，以是这一段温度一样平常用低温。

熔融段的温度要有幅度较大的前进，这是由于塑料在该段要完成塑化的缘故原由，只要抵达肯定的温度才华包管大部分组成得以塑化。

均化段的温度很高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子组成尚未起源塑化，就进入均化段，这部分组成只管很少，但其塑化是有须要完成的，这时其塑化的温度往往需求更高。因此，均化段的挤出温度有所升高是须要的，有些时间，能够坚持稳固，而赖以塑化时间的延续，完成充分塑化。

机脖的温度要坚持均化段的温度或稍有下降，这是由于塑胶挤出筛板变旋转运动为直线运动，并且由于筛板上的孔将塑胶熔体涣散为条状物，在进入机头时有须要在其熔融状态下将其相互压实，显然温度下降太多是不可的。

机头承接已塑化匀称且由机脖压实的熔体塑料，起继续揉捏使之密实之作用，塑胶在此有牢靠的表层与机头内壁长时间接触，若温度过高，必定泛起剖析以致是焦烧，特殊是在机头的死角处，因此机头温度一样平常要下降。

现在挤出机中？谘∮玫奈露壬摺⑾陆刀加惺道，一样平常？谖露壬呖墒雇饷擦凉，但？谖露裙，不但会造成表层剖析，更会造成成型冷却的难题，使产品难于定型，易于下垂自行形变或压扁变形。

因此，只管种种塑料的挤出温度的控制高低纷歧，但都有一个普遍的规则，即从加料段起到？谥，都有一个温度从低－高－低的改变规则。若是挤出历程中温度控制的不对适，塑料就会爆发许多缺陷，影响挤出制品的质量。

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